Stále více podniků začíná budovat digitální továrny, aby zlepšily svou úroveň řízení, zlepšily efektivitu řízení, snížily náklady na řízení a zrychlily dodávky atd.. Realizujte transparentní správu materiálů a stavu materiálových toků, stavu zásob, optimalizované dodávky procesů pracovní příkazy, obchodní procesy a výsledky, jako jsou finanční prostředky, výstup a sazby včasného dodání.Zobrazení stavu materiálového toku v reálném čase, jako jsou suroviny na cestě, ve skladu, WIP (work in process), polotovary, hotové výrobky ve skladu, hotové výrobky na cestě a hotové výrobky přijaté;kapitálový stav odpovídající fyzické logistice;kapacitní zatížení a úzká místa stav zatížení kapacity, vyhlídka slíbené dodávky;informace související s výrobním procesem, jako je bezpečnost, kvalita a efektivita výroby (efektivita na hlavu, efektivní výstup plat 10 000 juanů), efektivní výstup zdrojů atd.;efektivní graf trendu výstupu vypočítaný podle dne, graf zatížení zakázky, provozní stav továrny je prezentován v panoramatické a na plný úvazek a provozní proces a výsledky jsou prezentovány digitálním a transparentním způsobem.
Založení digitální továrny je dlouhodobý a nepřetržitý proces a podniky potřebují zavést koncept dlouhodobé a nepřetržité výstavby.
Továrna Ningbo úspěšně implementovala ERP systém od roku 2005 a postupně zavedla bezpapírový systém řízení výkresů, systém MES, systém SCM, systém návrhů zaměstnanců, systém správy nástrojů atd. a dokončila upgrade systému MES na konci roku 2021, spuštění nového systému RCPS bylo dokončeno na začátku roku 2022, což dále zlepšilo úroveň digitalizace továrny.
Továrna bude i nadále následovat trend a pod vlnou digitální reformy se posouvat kupředu.Bylo plánováno do konce roku 2022 dokončit zřízení nebo vylepšení systému řízení energie, systému OA a systému řízení TPM založeného na Microsoft Power Platform a dále budovat a zlepšovat digitální továrnu, zlepšovat úroveň řízení.
Čas odeslání: 09.02.2022